涂層處理是提升氧化鋯水口性能的關(guān)鍵技術(shù)手段，通過在水口表面構(gòu)建具有特定功能的涂層，可針對性改善其在高溫、腐蝕、沖刷等嚴苛工況下的服役表現(xiàn)。

       一、涂層處理對氧化鋯水口性能的提升機制

       鋼水與爐渣中的氧化物在高溫下會與氧化鋯發(fā)生化學反應，導致水口材料溶蝕。涂層可形成物理屏障，隔絕鋼水 / 爐渣與基體的直接接觸。

       提升耐磨性與抗沖刷性，鋼水高速流動會對水口內(nèi)壁產(chǎn)生機械沖刷，涂層需具備更高的硬度和致密度。

       改善熱震穩(wěn)定性，連鑄過程中水口溫度波動（如開澆、停澆時溫差可達 500-800℃）易導致氧化鋯因相變產(chǎn)生裂紋。涂層可通過匹配熱膨脹系數(shù)或引入增韌結(jié)構(gòu)緩解應力。

       降低表面粘附與夾雜物沉積，鋼水中的夾雜物易在水口表面沉積，形成 “結(jié)瘤”，影響鋼水流動穩(wěn)定性。涂層需具備低表面能和抗粘附性。

       增強抗氧化性，氧化鋯水口在空氣中高溫使用時，碳質(zhì)添加劑（如石墨）易被氧化，導致結(jié)構(gòu)疏松�？寡趸�涂層可隔絕氧氣滲透。

       二、工業(yè)應用效果與效益

       壽命提升：涂層處理后，氧化鋯水口的使用壽命可延長 2-5 倍。

       質(zhì)量優(yōu)化：涂層降低了夾雜物沉積風險，使連鑄坯的潔凈度提升，尤其適用于板材（如核電用鋼、航空鋁合金）的生產(chǎn)。

       通過涂層處理，氧化鋯水口的性能從單一耐材屬性升級為 “多功能復合界面”，這一技術(shù)已成為鋼鐵連鑄領(lǐng)域提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。