中間包水口在連鑄生產(chǎn)中承擔著控制鋼水流量和凈化鋼液的關(guān)鍵作用，其故障會直接影響連鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是中間包水口常見的故障類型、原因及影響：

      水口堵塞，鋼水通過水口的流量逐漸減小，甚至完全斷流，導致結(jié)晶器液面波動或拉坯中斷。

      故障原因：

      鋼液成分影響，鋼水中的鋁含量過高時，易與水口材質(zhì)中的氧化物反應(yīng)生成夾雜物，附著在水口內(nèi)壁形成結(jié)瘤。含鈦、硅等活性元素的鋼種，易在水口內(nèi)形成復雜氧化物或碳氮化物沉積。

      水口材質(zhì)匹配性差，材質(zhì)抗侵蝕性不足，導致內(nèi)壁被侵蝕后粗糙化，成為夾雜物附著的 “核心”。

      工藝操作問題，中間包液面過低，鋼液在水口內(nèi)的流速過高，加劇沖刷和二次氧化；開澆或換包時操作不當，帶入大量保護渣或空氣，導致夾雜物聚集。

      水口侵蝕與磨損，水口內(nèi)徑逐漸擴大（尤其是定徑段），導致鋼水流量失控（偏大），結(jié)晶器液面難以穩(wěn)定。

      故障原因：

      鋼液沖刷，高拉速或大容量連鑄時，鋼水流速快，對水口內(nèi)壁產(chǎn)生強烈沖刷。

      化學侵蝕，鋼液中的 FeO、MnO 等氧化物與水口材質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，生成低熔點相，加速材質(zhì)溶解。

      熱震損傷，開澆時溫度驟升或停澆時急冷，導致水口內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，結(jié)構(gòu)疏松后易被鋼液侵蝕。

      水口斷裂或開裂，水口本體出現(xiàn)貫穿性裂紋或斷裂，導致鋼水泄漏，被迫緊急停澆。

      故障原因：

      材質(zhì)缺陷，生產(chǎn)過程中燒結(jié)不充分、內(nèi)部存在氣孔或結(jié)合劑分布不均，導致水口強度不足。

      熱應(yīng)力沖擊，水口預熱不充分（如冷態(tài)直接接觸高溫鋼液），或長時間高溫下發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變（如氧化鋯的相變體積變化），引發(fā)裂紋擴展。

      機械應(yīng)力作用，安裝時水口與中間包座磚配合不當，受力不均；或開澆時鋼流沖擊導致水口晃動、碰撞。

      雖然，中間包水口在實際應(yīng)用過程中，會由于各方面的因素引發(fā)不同的故障，然而，當中間包水口發(fā)生故障后，不必太過驚慌，通過針對性地解決水口故障，可顯著提升連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性和鑄坯質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和安全風險。